LW630×1260-N型
鉆井液固相分離用離心機
 
目     錄
 
作業須知
一．概述.................................................................（4）
二．技術參數.............................................................（4）
三．安全使用規程.........................................................（5）
1．安裝.............................................................（5）
2．操作.............................................................（5）
3．維護.............................................................（5）
四．結構組成及工作原理.................................................（5）
1．結構組成.............................................................（5）
2．工作原理.............................................................（6）
五．安裝與調試...........................................................（7）
1．安裝.............................................................（7）
2．調整............................................................（7）
3．調試...........................................................（8）
六．操作步驟及注意事項....................................（9）
1．開機前的準備工作.....................................................（9）
2．工頻離心機的操作步驟...................................................（9）
3．變頻離心機的操作.....................................................（10）
七．潤滑與維護..........................................................（12）
1．潤滑.............................................................（12）
2．檢查與維護...........................................................（13）
3．電氣維護.............................................................（13）
八．拆卸與裝配.........................................................（13）
1．拆卸基本要求.........................................................（13）
2．機組總成的拆卸.....................................................（14）
3．旋轉件總成的分解.....................................................（14）
4．旋轉件總成的裝配......................................................（15）
5．差速器的分解與裝配.................................................（16）
6．減振器的更換.........................................................（17）
九．電氣控制原理.......................................................（17）
十．運輸和貯存..........................................................（17）
1．運輸.............................................................（17）
2．貯存.............................................................（17）
十一．常見故障及排除方法..............................................（18）
十二．隨機工具及備件清單..............................................（20）
十三．插圖.............................................................（20）
 
 
 
 
 
 
作     業     須     知
 
★  有關人員務必全面仔細地閱讀本手冊以及有關的操作使用說明書。
★  選派受過技術培訓的人員作為離心機的安全管理人員。
★  保證操作人員得到有關安全預防措施方面的教育。
★  僅允許指定的受過技術培訓的人員進行操作與維護。
★ 電氣和機械的維護必須由專業工程師在文件資料或其它方式的指導下進行。
★ 電氣系統參數的調整必須經過制造廠的允許，并由電氣工程師完成。
★ 建議在現場懸掛有關本設備的安全操作指南和設備保養指南。
★ 建議建立設備的使用檔案和保養維護檔案。
★ 夜間作業時應保證足夠的照明。

一．概述
LW630×1260-N型鉆井液固相分離用離心機廣泛應用于石油行業鉆井液固控系統，進行大處理量的鉆井液固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節約泥漿成本。
LW630×1260-N型離心機的驅動形式分為工頻驅動和變頻驅動。工頻驅動的轉鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉速；變頻驅動的離心機可以方便地實現大范圍無級調速，并且能顯示轉速、工作電流等參數。
二．技術參數
1．離心機技術參數 

技術參數		單位	工頻LW630*1260-N	三變頻LW630*1260BP-N		雙變頻LW630*1260BP-N
轉鼓直段內徑		mm	630
轉鼓工作長度		mm	1260
轉鼓**高轉速		r/min			2200(清水)
**大分離因數（G力）					1700
轉鼓工作轉速		r/min	1600、1400、1150 （更換皮帶輪）		≤1800可調  (推薦1000～1800)
工作轉速分離因數（G力）			967～740		≤1140
推料噐差轉速		r/min	～25		≤30可調
**大處理量（密度≤1.1g/cm3#p#分頁標題#e#）		m3/h	50～60		50～80
主電機	型號		YB2-250M-4/280S-4		YB2-280S-4
	額定功率	kW	55/75		75	75
	額定轉速	r/min	1480		1480
輔電機	型號		YB2-180L-6		YB2-180L-6
	額定功率	kW	15		15
	額定轉速	r/min	970		970
單螺桿供料泵
技術參數	型號			XG135-0.6		XG105-0.6 (變頻調速)
	轉速	r/min				88～238
	流量	M3/h		15～72.3		14.7～44
	壓力	MPa		0.6		0.6
	電機功率	kW		30		15
立式 / 臥式砂泵（帶流量控制器**技術）
技術參數	型號		LSB2*3 / SB2*3J			LSB2*3 / SB2*3J
	轉速	r/min	1500(同步轉速)			1500(同步轉速)
	流量	M3/h	70			70
	壓力	MPa	0.17			0.17
	電機功率	kW	11			11
主機外形尺寸		mm	3614×1873×1792
總質量		kg	5000	6000（含變頻柜）		5800（含變頻柜）

 
 
2．使用環境條件
環境溫度：                    -20℃～+60℃
周圍空氣相對濕度：    不大于95%
防爆等級：                    ExdⅡBT4
腐蝕性環境：                無破壞金屬和jue緣的腐蝕性氣體或蒸汽#p#分頁標題#e#
電氣防護等級：            IP55
三．安全使用規程
1．安裝
A．使用合適的起重設備和吊具；
B．起吊前對各吊點進行檢查，確保吊點強度符合吊裝要求；
C．確認安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量。
2．操作
A．開機前應安裝好所有安全防護罩，機器運轉時嚴禁打開這些護罩；
B．不得在機器運行中碰觸傳動和旋轉部件； 
C．設備停機時，嚴禁用任何方式去剎車；
D．點起動和運轉過程中如有異常響聲和振動，應立即停機、查找原因、排除故障；
E．嚴禁超過說明書和銘牌標示的工作轉速運轉。
△ 電器接線和插接件插拔，必須在斷開前級電源后進行！
3．維護
A．只有在切斷前級電源和轉鼓完全停止時，才能拆卸、調整機器；
B．打開轉鼓護罩時，要打開到位，并固定，防止護罩突然扣下傷及操作者。
四．結構組成及工作原理
1．結構組成
本機主要由旋轉件總成、動力傳動系統、過載保護系統、機座機殼、進料管和電氣系統等幾部分組成。
主機外形尺寸如圖一所示，機組爆炸圖如圖五所示。
1.1．旋轉件總成
由轉鼓、螺旋推料器、差速器等部件組成，由兩個主軸承座水平支撐在機座上。轉鼓為柱—錐結構，內面沿軸向焊有若干筋條，轉鼓大端蓋半軸上有6～8個可調節液池深度的月牙板。螺旋推料器總成由芯管、加速器、螺旋葉片等組焊而成，通過其兩端半軸上的軸承同軸安放在轉鼓內，經花鍵軸與差速器相聯。推料螺旋為雙頭、左旋，其推料面進行了特殊的耐磨或貼硬質合金塊處理。旋轉件總成爆炸圖見圖六。
1.2．動力傳動及過載保護系統
1.2.1．動力傳動
主傳動由隔爆型電動機，經液力偶合器，通過7根三角膠帶和主帶輪驅動轉鼓旋轉。輔傳動由隔爆型電動機，經4根三角膠帶，通過差速器帶輪和過載保護裝置驅動差速器輸入軸旋轉。
1.2.2．過載保護裝置
采用機械—電器雙重保護措施。其中機械保護包括液力偶合器、機械式扭矩過載保護裝置兩部分。
1.3．機座機殼
包括分料箱、轉鼓護罩、機座、減振器、高架吊籃等。
1.4．進料管總成
包括進料管和清水管，清水管用于停機前清洗離心機。
1.5．電氣系統
包括控制柜、行程開關和相應的電纜。
2．工作原理
2.1．離心機工作原理
見圖七。鉆井液從進料管（1）被連續送入時，從進料口（5）進入轉鼓（7）內，轉鼓高速旋轉；螺旋推料器（4）在差速器（9）的作用下，以一個略小于轉鼓的轉速旋轉，轉鼓與螺旋推料器構成了一副具有一定差轉速、同向高速旋轉的分離—輸送機構。
當在比重力大幾百甚**上千倍的離心力作用下，轉鼓內形成一環形液池，由于固相與液相之間存在密度差，較重的固相顆粒沉降到轉鼓內壁形成沉渣，在螺旋葉片與轉鼓的相對運動下，沉渣被推送到轉鼓的小端從排渣孔（12）排出。內環被澄清的液相則通過螺旋形通道經溢流孔（11）排出，從而實現固—液相連續分離的生產過程。
2.2．差速器的功能及工作原理
差速器的功能是讓螺旋和轉鼓之間形成差轉速，其工作原理如圖八所示。差速器外殼（3）隨同離心機轉鼓（2）同速旋轉，輔電機通過皮帶輪（4）驅動輸入軸（5），兩個速度經過雙級行星齒輪傳動合成了螺旋推料器（1）相對于轉鼓的轉速差，即差轉速。
差轉速的計算式如下：
△n=（n_R- n_G）/ i    r/min
式中，n_R：     差速器輸入軸轉速  r/min；
n_G：    轉鼓轉速  r/min；
i：       差速器速比；
Δn： 差轉速。其值為“-”時，螺旋推料器滯后于轉鼓旋轉；其值為“+”時，螺旋推料器超前于轉鼓旋轉。本機屬于前者。
2.3．液力偶合器的功能及工作原理
本機選用的皮帶輪式液力偶合器為限矩型液力偶合器，結構如圖十二所示。泵輪（15）直接與電動機軸相連，動力通過液力介質經由渦輪（6）—與其相連的皮帶輪（4）—三角膠帶—從動主帶輪驅動轉鼓旋轉。由于動力是經過在渦輪（6）和泵輪（15）間作周向螺旋運動的液體介質傳遞給渦輪的，從而使電動機的直接負載啟動工況變為柔性負載啟動，因而具有負載啟動平穩及隔震功能。而本偶合器為靜壓卸載式限矩型液力偶合器，當載荷增大、渦輪轉速降低時，側輔腔內液體的旋轉速度也降低，靜壓頭減小，工作腔中液體有一部分流入側輔腔，致使偶合器能容減小，起到限矩作用。另一方面，由于物料變化使離心機在生產過程中超負荷運行時，泵輪和渦輪的轉速差加大，導致液力偶合器內部工作油液溫度升高。若過載時間長，工作油溫升高到125℃時，偶合器殼體上的易熔塞（11）熔化，工作油噴出，偶合器空轉，無功率輸出，電動機卸載，從而起到保護離心機的作用。#p#分頁標題#e#
2.4．過載保護裝置功能及工作原理
扭矩過載保護裝置安裝在差速器末端，見圖十三，由傳力螺釘（7）、傳力鋼球（6）、扭矩體（5）、碟形彈簧（10）、撥盤（4）等組成，撥盤通過安全銷（11）與差速器輸入軸（12）相聯。扭矩體右端面與滾輪接觸（圖十），滾輪通過杠桿與行程開關（圖十）上的觸點接觸。
當離心機過載或螺旋推料器意外卡住時，扭矩體上的鋼球（6）在過載力的作用下從撥盤（4）上的傳力孔中脫出，滑**撥盤的**低處，此時在碟形彈簧（10）的作用下扭矩體（5）左移與傳力螺釘（7）脫開，差速器帶輪空轉，從而保護了差速器和螺旋推料器。同時，通過其杠桿（圖十）擺動以此推動行程開關（圖十）的觸點，使電氣控制系統動作，切斷電源，整機停止運轉。
五、安裝與調試
1．安裝
1．1．準備
A．核對產品銘牌和電動機銘牌上的標示是否與訂貨要求一致；
B．所配零件及管線是否齊全。
1.2．主機安裝
有兩種安裝方式：其一，騎坐在兩個留有間距的泥漿罐之間，利用兩罐間的預留空間清渣；其二，擺放在泥漿罐上部，可自制槽形溜板，引導沉渣順溜板滑到沉砂池，出漿口用相應軟管接**罐面。兩種安裝方式均應以主機座加工平面為基準找平、找正。
離心機周圍應有足夠的操作維護空間，泥漿入口側應留有不小于1100mm長度的空間，以便拔出供料管。
1.3．供料泵安裝與管線連接
本離心機可選配兩種類型，但工作原理不同的供料泵，均可用于工頻或變頻驅動離心機。
1.3.1 離心式供料泵
按其結構形式又可細分為立式供料泵和臥式供料泵，其在罐上的安放位置如圖二、圖三所示。對立式供料泵，在安放處應焊接能讓泵體下部分順利放下又能托住上部不致落入罐內的支撐角鋼。
若使用臥式供料泵，則不需要焊接角鋼托架，直接安放于罐端或罐側即可。
1.3.2 螺桿式供料泵
本泵又可分為變頻控制和自帶無級調速器變速兩種類型。前者適用于三變頻控制離心機的供料，后者適用于工頻或雙變頻控制離心機的供料。其安放位置如圖四所示。
無論選配何種類型供料泵，其吸入口均應連接于泥漿罐進料艙，排出管用膠管與機組進料管對應接口相接。再用膠管引入清水**進料管另一較小接口。分別用膠管將出渣槽的沖洗接口和轉鼓護罩的沖洗接口連接到水源。轉鼓護罩上的沖洗管水源不得使用污水，以避免堵塞篩孔。
1.4．進料管安裝
進料管管座必須擺正，插入不銹鋼管，扣上壓蓋，預擰管座下部及壓蓋上各四顆螺釘后，用手正反方向反復盤動轉鼓3～5圈，調**鋼管與轉鼓內部零件無碰擦聲為合格。然后擰緊管座下部四顆螺釘，再適當擰緊壓蓋螺栓（管座與壓蓋間應留0.5～1mm間隙），并連接好膠管。
1.5．電氣安裝
工頻離心機的電控箱與主電機、輔電機、行程開關已在出廠前連接好。供料泵電纜和主電源電纜需要用戶準備并現場連接。接線時，打開控制柜下部的接線腔的蓋子，將主電源電纜和供料泵電纜按圖示要求分別接入相應的接線端子，確認無誤后蓋好接線腔蓋，擰緊螺釘。注意應使電纜出入口的橡膠密封圈壓緊電纜。對配有快速插接件的主電源進線，不允許帶電插拔!電氣安裝完畢后，應檢查設備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻。
變頻離心機部分參見第六章3.3條變頻離心機的操作。
1.6．液相出口的連接
液相出口包括主管道和旁通管道，分別安裝有蝶閥。主通道為正常工作時的通道，處理后的鉆井液從這里排到泥漿罐里；旁通管道用于在停機時用清水清洗離心機轉鼓內腔時，將清洗水排放到泥漿罐外，以免過多的清水進入鉆井液中改變其性能。參見圖十一。
建議主管道的外接管路通過一個喇叭口連接，以便于觀察和取樣。
2．調整
2.1．轉鼓轉速的調整
轉鼓轉速只允許在說明書或離心機標牌規定的**大工作轉速以下調整。
工頻離心機需要通過更換較大或較小直徑主帶輪，同時更換較長或較短三角膠帶的方法以提高或降低轉鼓工作轉速。
變頻離心機通過扭動“加速”或“減速”旋鈕改變轉鼓轉速。
提高轉鼓的工作轉速，可以分離更細小的固相顆粒，處理量必須相應降低，同時也會造成磨損加劇、振動噪音加大、設備壽命縮短。
為此，建議根據分離用途或鉆井液含砂量合理選擇轉鼓轉速。比如，回收重晶石或處理高密度泥漿時，建議采用中低轉速；對一般中等密度泥漿，選用中等或中高轉速；對低密度泥漿，選用高轉速。
2．2．差轉速的調整
離心機差轉速在其規定的范圍內，不建議用戶自行調整。必須調整時，只能在小范圍內改變此參數。
工頻離心機的調整方法是：拔下原裝輔電機帶輪，換裝較大直徑或較小直徑的帶輪，并更換三角膠帶。輔電機帶輪加大時，差速器輸入軸轉速提高，差轉速減小；反之，差轉速增大。
對于變頻離心機，扭動“加速”或“減速”旋鈕改變輔電機轉速，從而改變差轉速。電機速度增加，差轉速減小，反之增大。參見第四章2.2.條。
過高的差轉速可能造成液流的紊亂，干擾固相物的沉淀，使排渣量減少。而過低的差轉速可能造成螺旋推料器堵塞。#p#分頁標題#e#
2．3．液池深度的調整
拆下大端蓋半軸上的6～8塊月牙板，以新的同一傾角重新裝上，從而改變大端溢流直徑。溢流直徑增大，液池深度減小，反之液池深度增大。在轉鼓轉速和差轉速一定的情況下，液池深度減小，排渣含濕量減小，推渣扭矩增大；反之，固相回收率提高。
6～8塊月牙板必須同時同角度調整，且不能相互交換位置，避免帶來額外的不平衡量。
2．4．三角膠帶的調整
檢查主、輔三角膠帶的松緊情況，必要時，松開電機板螺釘，擰動調節螺桿，適度張緊三角膠帶，**后重新擰緊螺母。調整時保持主動帶輪和被動帶輪端面的平齊。
注意：膠帶張緊要適度，過緊會導致電動機軸承發熱！
2．5．機—電連鎖過載保護裝置的調整
過載保護裝置（圖十）的滾輪與扭矩體左端面間距離要調整得恰到好處。過大，電氣保護不起作用；過小，極易損壞滾輪和行程開關。
每次動作后，應將差速器的撥盤與扭矩體復位，若安全銷斷裂，應予更換；同時檢查滾輪和行程開關，損壞時更換。
3．調試
3.1．檢查以下項目，若有異常，及時妥當處理：
A．檢查設備的完整性，有無漏裝、錯裝的設備和部件；
B．檢查設備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻；
C．檢查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；
D．檢查三角膠帶是否張緊適當；
E．手動盤動離心機轉鼓，檢查有無卡阻等異常情況；
F．檢查傳動護罩和轉鼓護罩是否安裝良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動。
3.2．點動設備，檢查旋轉方向，不正確時改變電機相線：
A．啟動輔電機，觀察差速器帶輪旋轉方向是否正確。從轉鼓小端觀察，差速器帶輪應順時針方向旋轉。并觀察有無其它異常情況；
B．點動主電機，觀察主電機帶輪旋轉方向是否正確。從轉鼓小端觀察，帶輪應順時針方向旋轉。并觀察有無其它異常情況；
C．點動供料泵，觀察供料泵旋轉方向是否正確，從電機尾端看，泵軸應順時針方向旋轉。
3.3．空載運行
按操作步驟啟動離心機，但不啟動供料泵，空載運行。檢查有無異常的振動、噪音或發熱等現象。若有條件可以測量轉鼓的轉速和軸承座的振動烈度，轉鼓的轉速應不小于額定轉速的97%，振動烈度應不大于7.1mm/s。
3.4．負載運行
按操作步驟啟動離心機，達到工作轉速后，啟動供料泵。檢查有無異常的振動、噪音或發熱等現象。
根據入口泥漿的密度和需要達到的分離效果選擇合適的進料量。切忌突然加大進料量，以免離心機堵料造成螺旋卡死。采用離心泵供料時，進料量的大小由閥門或流量控制器控制。采用螺桿泵供料時，由螺桿泵轉速調節。一般來講，入口泥漿密度越大，要求的出口液相的密度越低，則允許的進料量越小；反之，可以適當加大進料量。此時應密切觀察主機鍵盤面板上顯示的電機功率或扭矩值，建議功率控制在0.8倍額定值下；或扭矩≤80%。表明固相產率已達設計要求，不得再加大進料量。一旦針對特定的泥漿和分離要求選擇好了適當的進料量，請及時做好記錄或標示，以指導今后的作業。
入口泥漿密度應不大于1.8SG，否則應稀釋或降低轉鼓轉速。
六．操作步驟及注意事項
1．開機前的準備工作
1．1．**使用或重新安裝后的使用前，應按照第五章“安裝與調試”的要求正確安裝和調整設備，并做細致的檢查調試。
1．2．日常開機前的準備與檢查：
A．清潔現場周圍環境，離心機機身不得擱置懸掛任何無用的工具、零件或其它雜物；
B．檢查三角膠帶是否張緊適當；
C．檢查傳動護罩和轉鼓護罩是否安裝、關閉良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動；
D．確認清水管路有清水供給；
E．確認所配供料泵類型，按各自的開、關機步驟操作，否則將損壞設備。
F．確認供料管總成的進料閥門和清水閥門均已關閉；
G．點動離心機，檢查有無異常的振動和碰擦聲響；
H．確認液相出口的主閥門已完全開啟，旁通閥門已關閉。
2．工頻離心機的操作步驟
2.1.開機步驟

離心式供料泵	螺桿式供料泵
A． 接通前級總電源； B． 啟動輔電機**轉速正常； C． 延時20秒鐘后啟動主電機**運轉正常； D． 主電機運轉10分鐘后，關閉進料閥，啟動供料泵電機**運轉正常； E． 逐漸打開進料閥，達到所需處理量。	A．接通前級總電源； B．啟動輔電機**轉速正常； C．延時20秒鐘后啟動主電機**運轉正常； D．主電機運轉10分鐘后，全開進料閥，啟動供料泵； E．通過無級變速器，調節泵轉速，逐漸加速達到所需處理量。

2.2．開機注意事項
A．切勿突然大量進料或超出離心機的允許處理量，以免機器發生故障；
B．出渣槽接有清水沖洗管，必要時，可適當打開，濕潤滑槽，幫助固相物的排出，避免滯留干結；#p#分頁標題#e#
C．運轉中請勿打開轉鼓護罩的清水閥門，以免沖洗掉護罩內的泥砂保護層，加劇磨損；
D．由于電路互鎖，未開主機前，供料泵是無法啟動的。
2.3．關機步驟

離心式供料泵	螺桿式供料泵
A． 關閉進料閥，停止供料泵； B． 開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門； C． 打開清水閥和轉鼓護罩清洗閥門，讓離心機繼續運轉5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關閉上述各閥； D． 停止主電機； E． 延時后自動停輔電機； F． 斷開前級電源； G． 打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥門。	A． 先關停供料泵，然后關閉進料閥； B． 開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門； C． 打開清水閥和轉鼓護罩清洗閥門，讓離心機繼續運轉5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關閉上述各閥，還應徹底清洗供料泵； D． 停止主電機； E． 延時后自動停輔電機； F． 斷開前級電源； G． 打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥門。

2.4．非正常停機
2.4．1．推料器過載和斷電
螺旋推料器過載造成過載保護裝置觸發，切斷電機電源，或者由于其它原因斷電，螺旋推料器將被堵塞，請按照故障處理方法處理。
2.4．2．轉鼓過載
轉鼓過載而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主電機卸載，電源不會自動切斷，請及時關掉供料泵，打開清水閥清洗，否則可能造成螺旋推料器堵塞。
2.5．關機注意事項
A．沖洗出渣槽，以免泥砂干結；
B．冬季停機或停機時間較長時，一定要打開轉鼓護罩，卸下轉鼓上的放水螺釘（圖六/20），放盡轉鼓內余水和各膠管內的泥漿或清水，以防凍結；
C．停機時間較長，轉鼓內沉渣未沖洗干凈時，轉鼓內易形成泥餅或冰渣，再次開機之前務必手動盤車，用水沖洗化開泥餅或冰渣后方可開機。否則，因泥餅或冰渣造成的不平衡力會使機組劇烈振動甚**跳動，可能導致機組損壞和重大人身事故！ 
在轉鼓**后停止旋轉前，不允許操作人員離開現場。
D．關機時，務必徹底清洗離心機轉鼓內腔，否則下次啟動機器時很可能出現螺旋卡死而無法使用！切記，常見的離心機故障大多是因為清洗不徹底而造成的！
3．變頻離心機的操作
變頻離心機通過變頻控制裝置進行操作。
本公司變頻控制裝置包括雙變頻(含工頻)控制裝置和三變頻(含工頻)控制裝置兩類。前者適用于離心泵供料的離心機控制，后者適用于螺桿泵供料的離心機控制。
3.1 變頻控制裝置的安放
變頻控制裝置獨立于主機，應單獨安放于主機端部易操作部位，為便于觀察和操作，建議與主機距離小于5米。建議在變頻控制裝置上方設置防雨遮陽篷。
3.2 電纜規格
用戶應根據實際擺放位置準備合適長度的電纜，分別與主電機、輔電機、供料泵電機、行程開關及電源連接。電纜規格為：
**75kW主電機電纜       3×35mm²+1×16
**15kW輔電機電纜       3×6mm²+1×4
**11kW供料泵電纜       3×6mm²+1×4
**行程開關電纜         2×1mm²
電源進線電纜           3×70mm²+1×35，由用戶按電源遠近自備。
△連接電纜前，必須切斷前級電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。
3.3 變頻離心機的操作
3.3.1 本機所配變頻控制裝置除具有變頻控制功能外，還具有備用的工頻控制模式。一旦需要，通過工頻/變頻選擇旋鈕可以非常方便地進行切換。其工頻控制的操作方法同前述工頻驅動步驟。
3.3.2 電機旋轉方向的調整
A. shou先在變頻驅動模式下，使主電機、輔電機、泵電機按工作要求方向轉動。
B. 切換成工頻驅動模式，若主電機、輔電機、泵電機轉向都不符合要求，則將變頻器進線電源任意兩相換接即可。
C. 搬家重新接線，仍按上述A判斷，切換成工頻驅動后出現某臺電機旋轉方向不符合要求時，換接控制裝置內工頻電路中對應接觸器進線的任意二相電源即可。
3.3.3 變頻驅動離心機的操作步驟
●開機步驟

離心泵供料	螺桿泵供料
A.接通前級電源，給變頻控制裝置供電。 B.啟動輔電機，升速**10Hz以上。 C.在5分鐘內啟動主電動機，升速**要求的工作轉速/頻率；同時使輔電機升速**所需轉速/頻率。 D.關閉進料閥，換裝流量控制器匹配的節流元件，以免進料超量形成堵料故障，然后再啟動供料泵，開啟進料閥。	A.接通前級電源，給變頻控制裝置供電。 B.啟動輔電機，升速**10Hz以上。 C.在5分鐘內啟動主電動機，升速**要求的工作轉速/頻率；同時使輔電機升速**所需轉速/頻率。 D.開啟進料閥，啟動供料泵，通過對應的加減速旋鈕調升驅動泵電機的工作轉速/頻率，使達到處理量。

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●關機步驟

離心泵供料	螺桿泵供料
A.先關閉進料閥，然后關停供料泵。 B.開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門； C.打開清水閥和轉鼓護罩清洗閥門，讓離心機繼續運轉5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關閉上述各閥； D.停止主電機； E.延時后自動停輔電機； F.斷開前級電源； G.打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥門。	A.先關停供料泵，然后關閉進料閥。 B.開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門； C.打開清水閥和轉鼓護罩清洗閥門，讓離心機繼續運轉5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關閉上述各閥，還應徹底清洗供料泵； D.停止主電機； E.延時后自動停輔電機； F.斷開前級電源； G.打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥門。

變頻控制裝置的操作及設置詳見變頻控制裝置使用說明書和變頻器操作說明書。
附：離心泵供料時的流量控制器節流元件推薦表:

泥漿密度（g/cm3）	節流元件孔徑
1.37 1.6 1.81～1.9 2.39	Φ18（不裝節流元件，由球閥開度控制） Φ14 Φ10 Φ7，稀釋液孔徑Φ8

注：1.本表為水基泥漿下的實測值。
2. 按本表選用，離心機的固相產率已達設計值。
七、潤滑與維護
1．潤滑
本機潤滑部位及所用油品見下表：

潤滑點編號	潤滑部位	潤滑脂牌號	潤滑周期	替代油品牌號
1	大端主軸承	2#極壓鋰基潤滑脂	48小時	二硫化鉬鋰基潤滑脂 7417（2#）鋰基潤滑脂 SKF ALFLUB LGMT2、 SHELL ALVANIA EP2、ESSO BEACON EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP ENERGREASE  LS EP2等
2	小端主軸承
3	差速器	冬季15#、夏季18#雙曲線齒輪油	三個月	殼牌150#極壓齒輪油等
4	偶合器	20#/30# 透平油	5000小時	6#液力傳動油、20#機油等
5	供料泵軸承	2#極壓鋰基潤滑脂	150小時	同上1～2

 
1．1．軸承潤滑
離心機主機共有兩個潤滑點，即轉鼓大、小端主軸承,均采用脂潤滑。兩端主軸承座上裝有直通式壓注油杯。主軸承每運轉48小時加油一次。主軸承加油需在離心機正常運轉時進行，加油量為潤滑脂從排脂口或軸間縫隙稍有溢出為止。主軸承合理加油量為油室容積的1/3，加油不足會燒壞軸承，加油過量易導致軸承不正常發熱。
螺旋推料器軸承在出廠前已經加足潤滑脂，可正常運行2～3年，只需要在大修時更換潤滑脂，大修時間為兩年。
1．2．差速器潤滑
差速器在冬季選用15號雙曲線齒輪油，夏季選用18號雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時必須更換新油，加注新油前應多次用柴油徹底清洗差速器內腔并排放干凈。以后每運轉三個月應按上述方法更換新油，加油時應用100目濾網過濾。每次加油或換油時均應清洗磁塞上吸附的鐵屑等雜物。加油量檢查方法見圖九：加油后將加油孔轉**與水平線成30度角〈即時鐘10點位置〉，待潤滑油剛好外溢，則表示油已加足（**不允許加滿）。
1．3．液力偶合器用油
液力偶合器外殼上有兩只螺塞，擰下即可通過螺孔放油或加油。加油量一般為6.1～12升，其中小值為**少充油量，大值為**大充油量。每運轉5000小時必須更換新油，加油時需經100目的濾網過濾。
1．4．供料泵潤滑 見離心機所配供料泵說明書。
本機出廠前各軸承處已加足潤滑脂，差速器、偶合器內已加足油，并經過4小時空負載運轉試驗。新機或存放后的機組再次投入使用時，應檢查各潤滑點及差速器、偶合器有無漏油痕跡，酌情補油。#p#分頁標題#e#
2．檢查與維護
2．1．每班例行檢查內容：
A．離心機的振動有無異常；
B．主軸承的溫升，正常溫升≤40℃；
C．主軸承座螺釘是否松動；
D．排渣和出漿情況及分料箱是否漏泥漿；
E．差速器有無漏油現象（打開輔傳動護罩觀察孔蓋，察看行程開關等部位有無油跡）；
F．偶合器有無漏油現象。
上述檢查如有異常情況，應立即停機處理或補油。
2．2．定期檢查內容：
A．每運轉100小時檢查三角膠帶松緊情況，過松要調整；磨損過度應更換；
B．每運轉100小時或振動過大時，停機檢查轉鼓各段的聯接螺釘及差速器聯接螺釘是否松動，主帶輪圓螺母是否松動；
C．每運轉一個月分別檢查差速器、偶合器油位，不足時按規定補充。
2．3．累積運轉8000小時，要對離心機作全面檢查并進行大修。主要包括下列各項：
A．檢查耐磨套和螺旋葉片的磨損；
B．檢查分料箱和轉鼓護罩的變形；
C．檢查主要承力零件：如轉鼓各段及大小端蓋半軸、差速器聯軸盤、軸承座等。如有裂紋、嚴重變形和過度腐蝕應予更換；
D．檢查差速器，對密封件、軸承和緊固件一律更換。齒輪損壞或嚴重磨損時換新差速器；
E．檢查減振器，更換失效品等。
3．電氣維護
A．電氣維護必須由專業電氣技術人員操作；
B．打開控制柜前應切斷前級電源；
C．控制柜箱蓋內側粘貼有電氣原理圖，可供維修時參考；
D．關閉控制柜箱蓋時應注意隔爆面的清潔，不得有劃傷磕碰，密封圈不得損壞，同時在隔爆面涂抹隔離油脂；
E．進線出線口中的電纜和橡膠密封圈必須壓緊，不使用的進出線口用橡膠密封圈和金屬擋板封堵，以達到隔離防爆的目的；
八．拆卸與裝配
１．拆裝基本要求
1．1．拆卸
A．不準用榔頭直接敲打零部件，不準用螺絲刀等工具分離兩零件貼合面；
B．必須利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；
C．不準用氣焊炬加熱滾動軸承；
D．使用法蘭面的拆卸螺孔拆卸零件時，應使用8.8級或以上的頂出螺釘；
E．拆卸前應使用沖點等方法做好零件裝配時的對位標記。
1．2．裝配
A．裝配應在很清潔的車間內進行，空氣中不得有金屬粒子、粉塵等有害雜質；
B．裝配前應仔細清洗所有零件，吹凈潤滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的鐵屑及臟物；
C．檢查零件的配合面和貼合面，用細油石或細齒銼（俗稱油光銼）打磨光零件上的傷痕、劃痕和壓痕；
2．機組總成的拆卸（見圖五）
A．拆卸進料管總成（23）：拆去管座，將進料管連同管座一起抽出。
B．拆卸主傳動三角膠帶（24）：先拆去主傳動護罩（18），取下三角膠帶。
C．拆卸輔傳動三角膠帶（13）：a、拆去輔傳動護罩（14）；b、拆下安全裝置（10），不必取下行程開關及接線；c、取下三角膠帶（13）。
D．拆卸差速器（圖六/1）：a、用行車吊住差速器殼體；b、拆下連接螺釘（圖六/5）；c、將差速器止口頂出；d、吊下差速器（圖六/1）；e、拉出花鍵軸（圖六/6）。
E．吊出旋轉件總成（17）：a、拆除兩端主軸承座的定位銷和連接螺釘，打開分料箱總成（16）的護罩 ；b、用足夠強度的軟繩套住轉鼓體左右兩端，用行車將旋轉件總成（17）吊出，置于鋪有厚橡膠板的地面。
3．旋轉件總成的分解（見圖六）
3．1．取出螺旋推料器（75）
A．拆卸大端蓋半軸（23）：a、卸去大端蓋半軸（23）外圈上螺釘（22）和大端軸承蓋（25）上螺釘（18）；b、經拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，吊出大端蓋半軸（含大端的軸承、軸承蓋組件）；c、將大端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
B．拆去小端蓋半軸（59）：a、卸去小端蓋半軸外圈上螺釘（58）；c、經拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，退出小端蓋半軸（含滾針軸承內圈）； d、將小端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
C．拆卸螺旋推料器（75）：直接從直筒體（24）和錐筒體（70）的大端中吊出螺旋推料器。若干結的泥砂卡住螺旋推料器，可用銅棒敲擊推料器小端。
3．2．螺旋推料器的分解
A．拆卸大端軸承盒（39）：卸去螺釘（19），用M16頂絲頂出大端軸承盒（39）。
B．拆卸小端軸承蓋（72）：a、卸去螺釘（60），用M10頂絲頂出小端軸承蓋（61）；b、用M12頂絲頂出小端軸承盒（72）；c、依次拔下擋圈（64）、軸承（65）的外圈。
3．3．小端蓋半軸（59）上零件的拆卸
A．拆卸主帶輪（45）及漲套（46）：a、卸去鎖緊螺母（42），取出止動墊圈（43）；b、卸下長螺釘（44），用M16頂絲頂出主帶輪（45），拔下漲套（46）。  
B．軸承座拆卸：a、拆除內側擋泥環（56）和蓋端擋泥環（48）；b、卸去螺釘（49），拆除軸承蓋（50）；c、拆除螺母（10）和定位銷（13），拆下軸承座的上蓋（8）；d、吊出小端蓋半軸（59），使其與軸承座下座分離；e、取出開口環（52），用拉拔器拔下軸套（51）和軸承（53）。
C．拆卸螺旋內小端半軸上零件：a、卸下螺釘（67），取下軸端擋圈（66）b、當更換滾針軸承時才允許敲出軸承（65）的內圈。#p#分頁標題#e#
3．4．大端蓋半軸（23）上零件的拆卸
A．拆卸差速器聯軸盤（4）：a、卸下鎖緊螺母（2），取出止動墊圈（3）； b、用拉拔器拔出聯軸盤（4），并取下長平鍵（21）。
B．軸承座的拆卸：參照3.3.的B條。  
C．拆卸螺旋內大端半軸上零件：a、卸下鎖緊螺母（32），取出止動墊圈（31）和隔套（30）；b、用拉拔器拔下軸承（29）的內圈和軸承（28）；c、卸下大端軸承蓋（25），更換其內油封。
3．5．耐磨套(68)的拆卸
耐磨套為錐形套。拆卸時若用木榔頭敲不下來，可將其局部加熱**150℃左右，使粘結劑焦化后即可敲出。
**此旋轉件總成大多已被分解成單體零件。如有必要，聯成一體的轉鼓直筒體（24）和錐筒體（70）也很容易拆分成兩體。重要零件如大端蓋半軸（23）、小端蓋半軸（59）、錐筒體（70）、直筒體（24）、螺旋推料器（75）及軸承座（8）、（54）等均應一一檢查，合格后方可繼續使用。
4．旋轉件總成的裝配（見圖六）
本總成裝配順序與拆卸分解步驟正好相反，下列提示必須遵循：
A．更換有裂紋、磨損、嚴重變形、腐蝕以及有異常竄動等檢查不合格的零件；
B．更換所有軸承，新軸承應在裝配時拆封，不允許清洗；用感應加熱器加熱后裝配。
C．更換所有油封、O型圈等密封件；
D．更換所有聯接螺釘及定位銷。不銹鋼螺釘均為A2-70級，其余螺釘為8.8級，鍍鋅；
E．按對位標記裝配。換用新配件時應測量配合處尺寸，裝后重新打對位標記；
F．所有零件必須清潔干凈，對精密加工零件，必須用溶劑清洗，并在裝配面涂抹潤滑油；
G．配合零件的法蘭面必須完全貼合，貼合面不能有任何毛刺和渣滓。
4．1．螺旋推料器的裝配
A．拆除專用平衡用半軸。
B．螺旋大端的裝配：a、將事先裝有擋板（37）和彈性卡圈（38）的花鍵套（36）用螺釘（35）安裝在軸承盒（39）上并打入圓柱銷（34）；b、在軸承盒內依次裝入開口隔套（33）和圓錐滾子軸承（29）外圈；c、將軸承盒（39）安裝在螺旋推料器（75）大端，擰緊螺釘（19）。     
C．螺旋小端的裝配：a、在螺旋推料器小端裝入軸承盒（72）之前，在軸承盒內裝入滾針軸承（65）外圈和擋圈（64）；b、將件（71）、（73）用M6×20螺釘（74）裝于小端軸承盒上；c、將裝好上述各件的小端軸承盒（72）裝入螺旋推料器（75）的小端，用8只M10×30螺釘壓緊。d、將裝有兩油封（63）的小端軸承蓋（61）用螺釘（60）安裝在小端軸承盒上，同時加上O型密封圈（62）。
 4．2．小端蓋半軸的裝配
大、小端蓋半軸如果換用新件，轉鼓需重做動平衡，以下裝配在完成動平衡后進行。
A．套入一只甩泥環（16）；
B．軸承裝配：使半軸小頭朝上，套入一只甩泥環及開口環（52）將加熱**90～100℃的圓柱滾子軸承（53）一步裝到位。然后套入另一開口環和軸承蓋（50）。
C．主帶輪（45）裝配  ： a、先裝入軸套（51），用銅棒敲擊到位；   b、裝好軸上長平鍵（57） 同時將漲套（46）用銅棒敲擊到位；c、將主帶輪（45）加熱**90~100℃，一步裝就位。   d、裝好止動墊圈（43），擰緊鎖緊螺母（42）和長螺釘（44）。
D．軸承座（11）的裝配：將小端蓋半軸裝入軸承座下座（54）前，應在軸承兩側呈三角形涂滿潤滑脂，并擠入內、外圈內，然后裝于下座上，蓋上軸承座上蓋（8），裝入定位銷（13），擰緊螺帽（10），將軸承蓋（50）和擋泥環（48）（56）裝到位，擰緊螺釘（47）。
4．3．大端蓋半軸的裝配
A．套入兩只甩泥環（16）；
B．按4.2方法裝軸承（7），然后軸承蓋壓裝到位。
C．裝平鍵（21），再將加熱后的差速器聯軸盤（4）快速裝于軸上，并上好止動墊圈（3）和鎖緊螺母（2）。
D．在另一邊的軸頸上裝入含兩只油封（27）的大端軸承蓋（25）、調整墊26、深溝球軸承（28）、圓錐滾子軸承（29）內圈、隔套、止動墊圈并鎖緊螺母（32）。
E．軸承座（11）的裝配：參照4.2.的D條。
4．4．旋轉件總成的裝配步驟及方法
A．錐筒體（70）和直筒體（24）的聯接：將直筒體（24）下置，錐筒體（70）居上，按對位標記用螺釘（69）聯成一體。
B．裝耐磨套（68）：shou先將耐磨套稱重，按相等重量分組。將錐套孔和錐套錐面均勻地涂一層樂泰粘結劑，按相同重量對稱安裝原則逐一推入錐孔內，輕輕敲擊塞緊。待全部裝入后，靜置4小時使其凝固粘牢。
C．裝螺旋推料器：將裝有軸承、軸承座等零件的大端蓋半軸立放，差速器聯軸盤端向下；將裝配有軸承等零件的螺旋推料器（75）裝入大端蓋半軸上，注意找正、輕放，以免損壞油封和軸承。然后通過大端蓋半軸上的安裝孔用6顆M12×30螺釘將大端軸承盒上的軸承蓋壓緊。
D．裝入筒體：將連接成一體的錐筒體和直筒體套裝于螺旋推料器上，并與大端蓋半軸連接好，擰緊螺釘（22）。
E．裝小端蓋半軸：將裝有軸承、軸承座、主帶輪等零件的小端蓋半軸整體裝入錐筒體小端，注意保持出廠時的軸向游隙，擰緊螺釘（58）。
4．5．旋轉件總成復位
按拆卸相反步驟操作，吊裝入分料箱內，然后裝好軸承座（8）、（54）的定位銷和螺栓（注意找正，使旋轉件中心在同一水平線上），再安裝三角膠帶、護罩和進料管總成。#p#分頁標題#e#
5．差速器的分解和裝配（見圖十三）
分解前shou先放盡齒輪箱內潤滑油。
5．1．過載保護裝置的拆卸
A．卸下軸端壓板（3）和撥盤（4）；   
B．輕輕打出安全銷（11）；
C．取下扭矩體（5）和碟簧（10）。
5．2．帶輪軸承的拆卸
A．拆下皮帶輪（14）上的壓蓋（8）和軸上卡圈（15）；   
B．拔下皮帶輪（14），從內腔輕輕敲出軸承（16）；
C．從左端蓋（27）上拆下連接體（20），并從其內拆下唇形油封（21）及左端蓋上的O形圈（24）。
5．3．第二級行星架組件的拆取
A．拆去軸用擋圈（22），從銷孔端輕輕將**級太陽輪和軸承（23）拆出；
B．拆去右端蓋（36）上的緊固螺釘(37)，用拆卸螺釘將右端蓋（36）從差速器殼體上頂出；   
C．將第二級行星架組件從殼體的右端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件；
5．4．**級行星架組件的拆取   
A．拆去螺釘（37），用拆卸螺釘將左端蓋（27）從差速器殼體上頂出；  
B．將**級行星架組件從殼體的左端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件。
5．5．差速器的裝配   
A．按拆卸相反步驟裝配，即先將**級行星架、**級太陽輪軸（12）與左端蓋（27）裝配成一體。然后將其從差速器殼體的左端將**級行星架裝于殼體內。將第二級行星架從殼體的右端裝入殼體內。將左、右端蓋（27）（35）與殼體連接牢固。然后裝配連接體（20）和皮帶輪（14）等。**后裝過載保護裝置。   
B．按要求加油。
6．減振器的更換
A．拆下上部M20螺釘；
B．用行車吊起機座及其上部件，擺放平穩；
C．拆去減振器上環形壓板螺釘；  
D．將卸下的環形壓板套在新減振器上，擰緊壓板螺釘；
E．將機座及其上部件吊裝到位，并擰緊上部M20螺釘；
九．電氣控制原理
LW630×1260-N工頻驅動離心機電氣原理圖見圖十四。
LW630×1260BP-N變頻驅動離心機電氣原理圖見變頻控制裝置使用說明書。
十．運輸與貯存
1．運輸
A．離心機運輸時，應可靠地固定在車廂或船艙內，使用密封的貨艙或加蓋防護帆布，以防止惡劣氣候對機器的影響。
B．整機在裝卸時，應在規定起吊部位起吊，在運輸過程中應防止碰撞；
2．貯存
A．應放置在空氣流通和相對濕度不大于90%（25℃時），溫度不高于+55℃，且不低于-25℃的倉庫中；
B．存放的環境中，不應含有破壞金屬和其jue緣的強腐蝕性氣體；
C．較長時間存放時，應對可能銹蝕的部位或零件涂抹油脂或噴漆保護；
D．電氣控制柜應每半年通電一次，防止電器元件受潮失效。
 

十一．常見故障及排除方法
離心機常見故障及排除一覽表

序號	故障	原因	排除方法	預防
1	電機不能啟動	1.電源未供上； 2.扭矩過載裝置的行程開關未復位； 3.控制柜元件損壞。	1.先檢查行程開關是否復位，然后請專業電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業電工檢查控制柜元件。
2	螺旋推料器卡死 （現象：不排渣，螺旋不能相對于轉鼓旋轉，扭矩過載裝置脫開，安全銷可能剪斷，行程開關觸發。）	1.進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，扭矩過載保護裝置脫開后螺旋推料器無法排渣，造成鼓內泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞。	1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.更換安全銷，復位過載裝置； 3.止住轉鼓，用手來回盤動差速器輸入皮帶輪，同時往轉鼓內沖入清水，排出淤積的泥砂。不要強行單向盤動，否則可能使過載保護裝置再次脫開。直**在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉鼓轉動了1圈），方可認為排淤完畢； 4.空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。	1.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。
3	機器振動加劇	1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉鼓，轉鼓內有干結沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機時，中等程度的振動出現在臨界轉速點附近。	1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障二的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查月牙板裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉鼓，檢查軸承轉動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認故障已排除； 4.必要時更換減振器； 5.臨界轉速點的振動不需要處理。	1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉鼓內的積水，以免結冰； 2.嚴格按照規范啟動機器，調節月牙板時必須同時一致調節； 3.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況。
4	偶合器易熔塞熔化	直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。	1.參照故障一、故障二檢查過載原因，并相應處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。	1.經常監測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量。
5	差速器聲音異常	1.差速器潤滑油油品或油量不當； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。	一旦發現差速器聲音異常，應立即停機，通知專業機械師處理。或更換新的差速器。	定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。
6	固相排出量少或幾乎沒有	1. 接線錯誤造成旋轉方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴重磨損；	1.shou先檢查主傳動和輔傳動旋轉方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應的處理。必要時測量轉鼓轉速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。	1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術方案。

若以上故障按上述辦法無法排除，請咨詢生產廠商后處理。#p#分頁標題#e#
 
 
 
 
 

十二、隨機工具及備件清單

序號	零件號	類別	名   稱	型號規格	數量	備注
1	630GJ-001	工 具	黃油槍	A100	1
2	630GJ-002		內六角扳手	3、6、8、10、14	各1	共5支
3	630GJ-003		偶合器頂出螺桿		1	僅配出口機型
4	630GJ-004		梅花扳手		1
4	YOXP450-011	備 件	偶合器易熔塞		2
5	520NGW48-011		差速器安全銷		10
6	630FC-001		膠條		7
7	630LBJ-024		三角膠帶	SPB2580	7
8	630LBJ-013		三角膠帶	SPA2260	4
9	630LBJ-050		直通式壓注油杯	M10×1	4
10	630LBJ-019		主帶輪（工頻配不同轉速使用）	工頻時，根據用戶要求配給	1

本公司還可為用戶提供易損件及配件。
 
十三、插圖
 
圖一  外形尺寸圖
 
 
圖二  變頻離心機安裝布置示意圖(立式供料泵)
 
 
圖三  變頻離心機安裝布置示意圖(臥式供料泵)

 
圖四  變頻離心機安裝布置示意圖(螺桿泵)

 
圖五   機組總成爆炸圖

機組總成爆炸圖明細表：

序號	零件號	代號/規格	名稱	數量
1	630LBJ-001	L6.2-5.0	高架吊籃	1
2	630LBJ-002	L6.1-3.0	主機座	1
3	630LBJ-003	L6.2-3.13	輔電機板	1
4	630LBJ-004	GB/T5783-2000	螺栓M16×45	1
5	630LBJ-005	GB/T96.2-2002	大墊圈M16	4
6	630LBJ-006	L6.2-3.14.0	輔電機活動板	1
7	630LBJ-007	GB/T37-1988	T形螺栓M16×60	4
8	630LBJ-008	GB/T6170-2000	螺母M16	4
9	630LBJ-009	YB2-180L-6	輔電機	1
10	630LBJ-010	L6.1-9.0	過載保護裝置	1
11	630LBJ-011	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M10×30	14
12	630LBJ-012	L6.1-8.3	輔電機帶輪	1
13	630LBJ-013	SPA/SPZ	輔傳動皮帶	4
14	630LBJ-014	L6.1-8.0	輔傳動護罩	1
15	630LBJ-015	L6.2-10.0	差速器護罩	1
16	630LBJ-016	L6.1-4.0	分料箱和轉鼓護罩	1
17	630LBJ-017	L6.1-2.0	旋轉件總成	1
18	630LBJ-018	L6.1-11.0	主傳動護罩	1
19	630LBJ-019	L6.1-2.1	主帶輪	1
20	630LBJ-020	GB/T5783-2000	螺栓M12×40	4
21	630LBJ-021	GB/T93-1987	彈簧墊圈12	4
22	630LBJ-022	L6.1-4.2.0	進料管座	1
23	630LBJ-023	L6.1-12.0	進料管總成	1
24	630LBJ-024	SPB	主傳動皮帶	7
25	630LBJ-025	YOXP-450/420	液力偶合器	1
26	630LBJ-026	YB2-250M-4/280S-4	主電機	1
27	630LBJ-027	GB/T5783-2000	螺栓M20×60	4
28	630LBJ-028	GB/T96.2-2002	大墊圈20	4
29	630LBJ-029	GB/T37-1988	T形螺栓M20×80	4
30	630LBJ-030	GB/T6170-2000	螺母M20	4
31	630LBJ-031	L6.1-3.11.0	主電機活動板	1
32	630LBJ-032	L6.2-3.17	主電機板	1
33	630LBJ-033	L6.1-13.0	張緊機構	1
34	630LBJ-034	GB/T5783-2000	螺栓M20×70	8
35	630LBJ-035	GB/T93-1987	彈簧墊圈20	8
36	630LBJ-036	JG4-5	減振器組件	8
37	630LBJ-037	GB/T5783-2000	螺栓M12×30	48
38	630LBJ-038	GB/T93-1987	彈簧墊圈12	48

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圖六  旋轉件總成爆炸圖

旋轉件總成爆炸圖明細表
 

序號	零件號	代號/規格	名稱	數量
1	630LBJ-039	520NGW-48	差速器	1
2	630LBJ-040	GB/T812-1988	圓螺母M110×2	1
3	630LBJ-041	GB/T858-1988	止動墊圈110	1
4	630LBJ-042	L6.1-2.7	差速器聯軸盤	1
5	630LBJ-043	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×45	12
6	630LBJ-044	L6.1-2.6	花鍵軸	1
7	630LBJ-045	GB/T288-1994	滾動軸承22226EM	1
8	630LBJ-046	L6.1-1.4.3	軸承座上蓋	2
9	630LBJ-047	GB/T93-1987	彈簧墊圈24	8
10	630LBJ-048	L4.3-1.6.2	蓋形螺母M24	8
11	630LBJ-049	GB/T825-1988	吊環螺釘M10	4
12	630LBJ-050	GB/T7940.1-1995	黃油嘴M10×1	4
13	630LBJ-051	GB/T118-2000	圓錐銷A12×60	4
14	630LBJ-052	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M8×25	40
15	630LBJ-053	L6.1-2.4.8	月牙板	6
16	630LBJ-054	L6.1-2.4.9	甩泥環	3
17	630LBJ-055	GB/T77-2000	緊定螺釘M8×25	6
18	630LBJ-056	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M6×16	6
19	630LBJ-057	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×40	10
20	630LBJ-058	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×50	40
21	630LBJ-059	GB/T1096-2003	平鍵C16×105	1
22	630LBJ-060	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×20	2
23	630LBJ-061	L6.1-2.4.10	大端蓋半軸	1
24	630LBJ-062	L6.1-2.4.6.0	直筒體	1
25	630LBJ-063	L6.1-2.4.7.1	大端軸承蓋	1
26	630LBJ-064	L6.1-2.4.7.2	調整墊δ1	1
27	630LBJ-065	GB/T9877.1-1988	油封FB130×160×12	2
28	630LBJ-066	GB/T 276-1994	滾動軸承6022	1
29	630LBJ-067	GB/T297-1994	滾動軸承32022	1
30	630LBJ-068	L6.1-2.4.11	隔套	1
31	630LBJ-069	GB/T858-1988	止動墊圈105	1
32	630LBJ-070	GB/T812-1988	圓螺母M105×2	1
33	630LBJ-071	L6.1-2.4.7.4	開口隔套	1
34	630LBJ-072	GB/T119-2000	圓柱銷6×45	3
35	630LBJ-073	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M12×40	6
36	630LBJ-074	L6.1-2.4.7.5	花鍵套	1
37	630LBJ-075	L6.1-2.4.7.6	擋板	1
38	630LBJ-076	GB/T893.2-1986	孔用彈性卡圈78	1
39	630LBJ-077	L6.1-2.4.7.3	大端軸承盒	1
40	630LBJ-078	GB/T3452.1-2005	O形圈212×3.55	1
序號	零件號	代號/規格	名稱	數量
41	630LBJ-079	L6.1-2.4.1	軸瓦	1
42	630LBJ-080	GB/T812-1988	圓螺母M115×2	1
43	630LBJ-081	GB/T858-1988	止動墊圈115	1
44	630LBJ-082	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×80	4
45	630LBJ-083	L6.1-2.1	主帶輪	1
46	630LBJ-084	L6.1-2.2	漲套	1
47	630LBJ-085	GB/T5783-2000	螺栓M8×20	16
48	630LBJ-086	L6.1-1.1	蓋側擋泥板	2
49	630LBJ-087	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M10×30	12
50	630LBJ-088	L6.1-1.2	軸承蓋	2
51	630LBJ-089	L6.1-2.3	軸套	1
52	630LBJ-090	L6.1-1.3	開口環	2
53	630LBJ-091	GB/T283-2007	滾動軸承NU226EM	1
54	630LBJ-092	L6.1-1.4.3	軸承座下座	2
55	630LBJ-093	L6.1-1.4.1	T型螺栓	8
56	630LBJ-094	L6.1-1.5	內側擋泥板	2
57	630LBJ-095	GB/T1096-2003	平鍵C16×130	1
58	630LBJ-096	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M16×40	16
59	630LBJ-097	L6.1-2.4.2	小端蓋半軸	1
60	630LBJ-098	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M10×30	8
61	630LBJ-099	L6.1-2.5.4	小端軸承蓋	1
62	630LBJ-100	GB/T3452.1-2005	O形圈165×3.55	1
63	630LBJ-101	GB/T9877.1-1988	油封FB130×160×12	2
64	630LBJ-102	L6.1-2.5.3	擋圈	1
65	630LBJ-103	GB/T5801-1994	滾針軸承NA4922	1
66	630LBJ-104	L6.1-2.4.4	軸端擋圈	1
67	630LBJ-105	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M6×20	6
68	630LBJ-106	L4.3-1.10.2	耐磨套	20
69	630LBJ-107	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M12×70	24
70	630LBJ-108	L6.1-2.4.5.0	錐筒體	1
71	630LBJ-109	L6.1-2.5.1.0	隔水管	1
72	630LBJ-110	L6.1-2.5.4	小端軸承盒	1
73	630LBJ-111	GB/T3452.1-2005	O形圈71×3.55	1
74	630LBJ-112	GB/T70.1-2000	內六角螺釘M6×20	8
75	630LBJ-113	L6.1-2.5.5.0	螺旋推料器	1

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1.進料管 2.主帶輪  3.右軸承  4.螺旋推料器  5.進料口 6.機殼 7.轉鼓   
8.左軸承 9.差速器 10.過載保護裝置 11.溢流孔 12.排渣孔 13.黃油嘴（4處）
 
圖七  離心機原理圖

1. 螺旋推料器 2.轉鼓 3.差速器外殼 4.皮帶輪 5.輸入軸 6.差速器
圖八  差速器原理圖
 
   
圖九  差速器油位檢查                         圖十 機—電連鎖過載保護裝置
       

圖十一  液相出口的連接
 
 
圖十二  液力偶合器爆炸圖
 
液力偶合器爆炸圖明細表

序號	零件號	代號/規格	名稱	數量
1	YOXP450-001	Y450-07	油封蓋	1
2	YOXP450-002	HG4-692-67	油封110×140×14	2
3	YOXP450-003	GB/T3452.1-2005	O形圈175×3.1	1
4	YOXP450-004	Y450-06	皮帶輪	1
5	YOXP450-005	GB/T3452.1-2005	O形圈330×4.6	1
6	YOXP450-006	Y450-05	渦輪	1
7	YOXP450-007	GB/T276-1994	軸承122	1
8	YOXP450-008	475×4.6	O形圈	1
9	YOXP450-009	Y450-01	油封蓋	1
10	YOXP450-010	140×3.1	O形圈	1
11	YOXP450-011	JBT1000-1977	易熔塞M16×1.5	2
12	YOXP450-012	HG4-692-67	油封95×120×12	1
13	YOXP450-013	Y450-02	轉殼	1
14	YOXP450-014	Y450-04	放油塞	1
15	YOXP450-015	Y450-03	泵輪	1
16	YOXP450-016	GB/T276-1994	軸承119	1
17	YOXP450-017	Y450-08	軸套	1

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圖十三  差速器爆炸圖
差速器爆炸圖明細表

序號	零件號	代號/規格		名稱		數量
1	520NGW48-001	GB/T70.1-2000		內六角螺釘M12×30		1
2	520NGW48-002	GB/T93-1987		彈簧墊圈12		1
3	520NGW48-003	548G-03		壓板		1
4	520NGW48-004	548G-01		撥盤		1
5	520NGW48-005	548G-02		扭矩體		1
6	520NGW48-006	GB/T308-2002		鋼球φ8		3
7	520NGW48-007	GB/T70.1-2000		內六角螺釘M8×20		3
8	520NGW48-008	548G-08		壓蓋		1
9	520NGW48-009	548G-06		墊圈		2
10	520NGW48-010	GB/T1972-2005		碟形彈簧組合		10
11	520NGW48-011	GB/T93-1987		圓柱銷A10×55		1
12	520NGW48-012	548NGW-48-11		**級太陽輪		1
13	520NGW48-013	GB/T70.1-2000		內六角螺釘M8×30		4
14	520NGW48-014	548G-10		皮帶輪		1
15	520NGW48-015	GB/T894-1986		軸用擋圈60		1
16	520NGW48-016	GB/T278-82		軸承60112		2
17	520NGW48-017	548G-11		擋圈		1
18	520NGW48-018	548G-09		軸承座		1
19	520NGW48-019	GB/T70.1-2000		內六角螺釘M8×30		6
20	520NGW48-020	548G-07		支撐軸		1
序號	零件號	代號/規格	名稱		數量
21	520NGW48-021	HG4-692-67	油封SG38×56×12		1
22	520NGW48-022	GB/T894-1986	軸用擋圈40		2
23	520NGW48-023	GB/T279-64	軸承180308		1
24	520NGW48-024	GB/T3452.1-2005	O型密封圈90×2.65		1
25	520NGW48-025	JBT1000-1977	油塞M18×1.5		4
26	520NGW48-026	GB/T93-1987	銅墊片φ18		4
27	520NGW48-027	548G-12	前蓋		1
28	520NGW48-028	GB/T276-64	軸承6022		1
29	520NGW48-029	548G-04	差速器主體		1
30	520NGW48-030	GB/T279-64	軸承180305		1
31	520NGW48-031	GB/T276-64	軸承6022		1
32	520NGW48-032	GB/T279-64	軸承180306		1
33	520NGW48-033	GB/T276-1994	軸承1000834		1
34	520NGW48-034	HG4-692-14	油封SD110×140×14		2
35	520NGW48-035	GB/T3452.1-2005	O型密封圈250×5.7		2
36	520NGW48-036	548NGW-48-18	后蓋		1
37	520NGW48-037	GB/T3452.1-2005	內六角螺釘M8×22		20

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圖十四  工頻驅動離心機電氣控制原理圖