目            錄
 
1  用途與特點(diǎn)……………………………………………2
2  主要技術(shù)參數(shù)…………………………………………2
3  結(jié)構(gòu)與工作原理………………………………………2
4  工作參數(shù)的選擇………………………………………3
5  離心機(jī)的安裝與調(diào)試…………………………………7
6  離心機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)…………………………………8
7  離心機(jī)的常見(jiàn)故障和排除方法………………………10
8  離心機(jī)的裝拆…………………………………………12
9  離心機(jī)電器操作說(shuō)明…………………………………12
10 常用備件與工具………………………………………13
11 隨機(jī)文件………………………………………………13
12 裝箱清單………………………………………………14
13 附圖……………………………………………………15
 

1  用途與特點(diǎn)
    LW350×1550NA臥螺離心機(jī)是在原LW系列臥螺離心機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型離心機(jī)。它比同類LW系列臥螺離心機(jī)在同等分離因素條件下，其生產(chǎn)能力、分離效果都有較大提高。該機(jī)具有如下特性：
1.1  適用范圍廣：對(duì)固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm³，固相粒子的當(dāng)量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級(jí)。當(dāng)固相與液相重度差較大時(shí)，固相粒子的當(dāng)量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級(jí)。
1.2  自動(dòng)化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)操作。
1.3  該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
1.4  調(diào)整方便：該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。
1.5  該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2  主要技術(shù)參數(shù)
2.1 轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑：      350mm。
2.2 轉(zhuǎn)鼓的有效工作長(zhǎng)度：  1550mm。
2.3 轉(zhuǎn)鼓型式：圓柱─圓錐型。
2.4 螺旋型式：?jiǎn)晤^、左旋、超前。
2.5 錐角：2×8°。
2.6 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0～3700r/min無(wú)級(jí)可調(diào)。
2.7 **大分離因素:2600g。
2.8 轉(zhuǎn)鼓與螺旋差轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求，物料性能，通過(guò)更換帶輪，調(diào)速范圍10～20r/min。
2.9 溢流板直徑：ф199～ф217分6檔可調(diào)。
2.10處理能力：以懸浮液計(jì)，2～5m³/h。由于物料性能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。
2.11 電機(jī)功率：15kw。
2.12 電機(jī)型號(hào)：Y₂-160M₂-2。
2.13 整機(jī)重量：約1700kg。
2.14 外形尺寸：2790×1300×875mm(長(zhǎng)×寬×高)。
3  結(jié)構(gòu)與工作原理
    LW350×1550NA臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖(1)所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器（用戶自訂）等部件組成。該機(jī)的工作原理是：臥螺通過(guò)變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n，以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能， 機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進(jìn)料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進(jìn)一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個(gè)分離過(guò)程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動(dòng)分離。
4  工作參數(shù)的選擇
    用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q， 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等， 以獲得較滿意的分離效果。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
4.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大， 但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速**高為3700r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2500～3500r/min的范圍內(nèi)。
4.2 進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng)，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀態(tài)甚**不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后， 確定**佳的進(jìn)料流量,     本機(jī)在△n=20r/min下的固相**大排渣量須小于0.6m³/h.
4.3 溢流板直徑D
轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長(zhǎng)度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長(zhǎng)度減少，干燥區(qū)長(zhǎng)度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會(huì)減少，在實(shí)際使
用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流板直徑D。
4.4 轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小，螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng)，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少，固相沉渣的含濕量會(huì)增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來(lái)定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速的**終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求，處理能力等因素來(lái)確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過(guò)更換一對(duì)差速輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10～20r/min內(nèi)。
4.5 懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了**終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過(guò)絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來(lái)改善分離條件。
 
5.  離心機(jī)的安裝與調(diào)試
5.1   本機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
5.1.1 本機(jī)吊運(yùn)必須采用機(jī)架上的四只起吊架，并用足夠結(jié)實(shí)的鋼絲繩鉤牢，并使離心機(jī)呈水平狀態(tài)方能起吊。
5.1.2 分離主機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)部件都安裝在機(jī)架板上，機(jī)架板下面裝有4只減震器（140/125），因此機(jī)架板可自由放置在水泥基礎(chǔ)或樓板上，為防止機(jī)器移動(dòng)，機(jī)器安裝在水泥基礎(chǔ)上時(shí)，請(qǐng)將減振器底板與水泥基礎(chǔ)固定，固定方式參閱附圖2和附圖3。
5.1.3當(dāng)本機(jī)安裝在樓板上時(shí)，此處樓板鋼筋混凝土應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防止被機(jī)器壓塌或震裂。
5.1.4本機(jī)放置在基礎(chǔ)上后，離心機(jī)與各接口應(yīng)采用柔性連接，以免機(jī)器的振動(dòng)傳遞給管道。
5.1.5機(jī)器進(jìn)料口應(yīng)配以三通接頭，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶劑，以加熱或沖洗離心機(jī)。
5.1.6 有關(guān)電氣安裝請(qǐng)參閱相應(yīng)的變頻器使用說(shuō)明書。（用戶自訂）
5.2   機(jī)器的調(diào)試
      離心機(jī)按工藝圖示安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。
5.2.1   運(yùn)行前的檢查
5.2.1.1 檢查離心機(jī)外露的各部分螺栓的緊固與密封情況。
5.2.1.2 檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.5～3.5mm為準(zhǔn)。
5.2.1.3 啟動(dòng)前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂。
5.2.1.4 變頻器設(shè)定與接線的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
5.2.1.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)充分檢查接線位置是否正確，特別是不能將輸入線和輸出線接錯(cuò)，否則將要燒壞變頻器。
5.2.1.4.2 頻率上限的設(shè)定 50Hz。
5.2.1.4.3 加速時(shí)間的設(shè)定 >300秒。
5.2.1.4.4 減速時(shí)間的設(shè)定 >900秒。
5.2.2    空載調(diào)試
5.2.2.1  低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
5.2.2.2  轉(zhuǎn)向正確后，臥螺通過(guò)變頻調(diào)速 ，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速**額定轉(zhuǎn)速，升速時(shí)間不少于5分鐘，以確保離心機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)。
5.2.2.3  檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如出現(xiàn)振動(dòng)大或有碰擦、雜音等應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后方能再次啟動(dòng)。
5.2.2.4  變頻器的空載電流不大于1**，電壓不低于365V。
5.2.2.5  運(yùn)行時(shí)檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機(jī)后差速器殼體溫度不大于70℃。
5.2.2.6  新皮帶使用1～2天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
5.2.3    負(fù)載試驗(yàn)
5.2.3.1  空車試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，通清水運(yùn)行10～15分鐘，同時(shí)檢查各密封部位不得有泄漏。
5.2.3.2  進(jìn)料要均勻，流量應(yīng)由小逐漸開(kāi)大，到額定工藝流量，禁止突然開(kāi)大流量。
5.2.3.3  進(jìn)料時(shí)要監(jiān)視變頻器的電流，注意負(fù)載工作電流**大不大于28A，電壓不低于365V，一般使用時(shí)**大電流不大于23A為宜。
5.2.3.4進(jìn)料溫度在室溫時(shí)，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負(fù)載試驗(yàn)符合要求即可，正常進(jìn)行操作。
5.2.4. 機(jī)器的正常操作
5.2.4.1 開(kāi)機(jī)均勻升速到額定轉(zhuǎn)速，升速時(shí)間不少于5分鐘。
5.2.4.2 空車運(yùn)行2～5分鐘后，進(jìn)清水或清洗液清洗2～5分鐘，關(guān)閉清洗閥。
5.2.4.3 平穩(wěn)均勻加料，控制工作電流不大于23A，電壓不低于365V(切忌突然開(kāi)大流量)。
5.2.4.4 工作結(jié)束后，先關(guān)進(jìn)料閥，然后打開(kāi)清洗水或清洗液，清洗10～30分鐘后停機(jī)。
5.2.4.5停機(jī)時(shí)應(yīng)注意在主機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觀察小端排渣口應(yīng)有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已沖洗干凈。反之則需重新啟動(dòng)臥螺(建議臥螺轉(zhuǎn)速為30Hz)后，再用清水清洗5分鐘后停機(jī)，直**排渣口出清水為止。
5.2.4.6不得在停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承與螺旋支承軸承。
5.2.4.7 沉渣及分離液的輸送方法：沉渣可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，其中任一方法承運(yùn)，分離清液可通過(guò)下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于200mm。
6  離心機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
6.1 離心機(jī)的日常維護(hù)
    離心機(jī)須有專門的操作人員及維護(hù)人員，操作人員應(yīng)每班檢查，記錄機(jī)器的流量，主軸承座的振動(dòng)，軸承溫度，工作電流，電壓等數(shù)據(jù)，每次停機(jī)前應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動(dòng)時(shí)機(jī)器的振動(dòng)加劇，在工作過(guò)程中，如遇電流突然升高（大于28A）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)清洗閥清洗螺螺**工作電流恢復(fù)正常后臥螺才能繼續(xù)通料，反之則說(shuō)明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開(kāi)機(jī)。
6.2 機(jī)器的潤(rùn)滑
離心機(jī)潤(rùn)滑是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵，在運(yùn)行過(guò)程中必須嚴(yán)格規(guī)定，定期對(duì)兩主軸承，差速器，左右端螺旋支承添加潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為二硫化鉬3^＃或4^＃(耐溫120℃)鋰基潤(rùn)滑脂，顏色呈棕黑色。
6.2.1 兩主軸承每天需添加少量潤(rùn)滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開(kāi)機(jī)前，操作工將兩主軸承上油杯各擰2圈。
6.2.2 螺旋大小端支承軸承，建議每2～3個(gè)月，添加油脂一次，加入方法，可拆去罩殼大端上小護(hù)罩與罩殼上蓋向大小端法蘭加油油杯用油槍打入適量潤(rùn)滑脂，油脂牌號(hào)同上。
6.2.3 擺線差速器潤(rùn)滑：拆去機(jī)殼上一個(gè)M12螺塞和輸入軸中心一個(gè)M10內(nèi)六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤(rùn)滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個(gè)螺塞，建議差速器每運(yùn)行1000小時(shí)左右，添加油脂一次，油脂牌號(hào)同上。
6.3 定期檢修
    離心機(jī)連續(xù)運(yùn)行1000～2000小時(shí)后，應(yīng)保養(yǎng)一次，在小保養(yǎng)期間，可打開(kāi)主機(jī)檢查螺旋葉片磨損情況，當(dāng)螺葉磨損大于15～20mm時(shí)，螺旋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，重新噴焊硬質(zhì)合金，修復(fù)后的螺旋應(yīng)重作動(dòng)平衡校正，對(duì)各潤(rùn)滑部位，更換新油脂(差速器可用加油置換法)，機(jī)器運(yùn)行5000～7000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修保養(yǎng)，在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機(jī)的主軸承，各密封部位的油脂，兩主軸承須采用進(jìn)口SKF軸承公司或FAG軸承公司，其型號(hào)為6222C₃。 拆卸軸承時(shí)必須用拉模，安裝時(shí)須將軸承放在油浴加熱**200℃左右， 熱套入端蓋空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強(qiáng)制安裝，轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對(duì)裝刻度線或數(shù)字標(biāo)記，以免裝錯(cuò)位引起動(dòng)平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修平后才能裝配。
6.4 存放
    離心機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)前須仔細(xì)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，在各潤(rùn)滑部位加入潤(rùn)滑脂，并把機(jī)器清洗干凈，在有關(guān)部位涂防銹油，存放時(shí)并注意電機(jī)、變頻器切勿受潮。
7.離心機(jī)的常見(jiàn)故障和排除方法

故障現(xiàn)象	可能發(fā)生的原因	排除方法
機(jī)器或電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)不能調(diào)速	1. 電網(wǎng)無(wú)電。   2. 電源呈單相或二相。 3. 電機(jī)損壞。 4. 變頻器設(shè)定升速時(shí)間太短。 5. 變頻器損壞。 6. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。	1. 檢查電源供電情況。 2. 檢查保險(xiǎn)絲熔芯是否接觸。 3. 檢修或更換電機(jī)。 4. 重新設(shè)定升速時(shí)間。   5. 檢查或更換變頻器。 6. 消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。
兩主軸承溫度太高	1.  軸承加油量太多。     2.  油路不通。   3.  軸承損壞。	1. 可停加油脂1～2天，低速或中速跑合一段時(shí)間。 2. 疏通油路，重新更換油脂。 3.更換軸承。
載運(yùn)行時(shí)兩主軸承振動(dòng)劇烈	1. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料(未清洗干凈) 。       2. 轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動(dòng)。 3. 主軸承或螺旋支承軸承損壞。 4. 主機(jī)或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)。 5. 進(jìn)料管與離心機(jī)剛性連接。 6.維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻  線未對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)位或螺旋嚴(yán)重?fù)p壞。 7.轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡破壞。	1. 反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反相轉(zhuǎn)動(dòng)差速輪排盡剩渣。 2. 停機(jī)檢修。   3. 更換軸承。   4. 擰緊松動(dòng)螺栓。   5. 按本說(shuō)明書要求使用柔性連接 6. 重新對(duì)準(zhǔn)刻線，修補(bǔ)螺旋作動(dòng)平衡校正。   7.復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。
空車電流過(guò)高大于1**	1. 電壓過(guò)低。 2.皮帶太緊。 3.差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。 4.旋轉(zhuǎn)件與機(jī)殼碰  擦。 5.轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。	1. 電壓低于365V。 2.適當(dāng)調(diào)松。 3.停機(jī)檢查，更換損壞件。 4.停機(jī)檢查，排除故障。 5.方法同上1。
差速器嚴(yán)重發(fā)熱	1. 差速器內(nèi)斷油。 2.差速器軸承損壞或零件損壞。	1. 添加潤(rùn)滑脂。 2.更換軸承或損壞零件。
進(jìn)料時(shí)機(jī)器振動(dòng)劇烈	1. 進(jìn)料不均勻有沖擊。   2. 螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。     3. 三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。 4.出液管道太細(xì)，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌磨擦。 5.主軸承或螺旋支承軸承損壞。	1. 均勻進(jìn)料，減少脈沖式的進(jìn)料。 2. 排除積料，如螺旋嚴(yán)重磨損，修補(bǔ)螺旋，并作動(dòng)平 衡校正(同空車) 。 3. 清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物(同空車),調(diào)整皮帶的松緊。   4. 加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。     5.停機(jī)更換軸承。
工作電流超過(guò)23A	1. 進(jìn)料量太大或進(jìn)料不均勻有沖擊。 2.出料管道太細(xì)或不通順。	1. 應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥。   2. 同上4。
加料后不出固相沉渣	1. 濃度太低或進(jìn)料量太小，固 相沒(méi)很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。 2.進(jìn)料管道堵塞。 3.主機(jī)轉(zhuǎn)向相反。 4.皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.差速器損壞。 6.物料固相太細(xì)或物料固相太粘。	1. 通常10分鐘內(nèi)不出料屬正常現(xiàn)象。   2.疏通管道。 3.按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。 3. 調(diào)緊皮帶。   5.檢修差速器。 6.提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新作工藝參數(shù)調(diào)整，見(jiàn)前述第四節(jié)。

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8  離心機(jī)的裝拆
   以下資料是有關(guān)螺旋及其它基本部件的拆裝。
8.1 擰下罩殼上蓋螺絲及皮帶罩螺絲，并將它們吊下。
8.2 松開(kāi)并扳下三角皮帶
8.3 拆開(kāi)進(jìn)料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺絲，并取出進(jìn)料管組件(見(jiàn)圖1a)，松開(kāi)兩主軸承座上蓋螺絲和取下軸承座上蓋，用繩子吊下轉(zhuǎn)子，在吊轉(zhuǎn)子過(guò)程中應(yīng)十分小心，避免損壞仍固定在底架上的罩殼下腔，將轉(zhuǎn)子水平放在枕木上。
8.4 拆下差速器
松開(kāi)差速器法蘭與差速器上12只M12螺釘并取下差速器。
8.5 拆下螺旋
    松開(kāi)大端法蘭上12只螺釘，從出渣口中擰下兩只M22×1.5螺釘，敲出圓柱銷，用頂出螺釘將大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓分離，然后小心將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中取出(見(jiàn)圖1b)。
 8.6 裝配
    裝配工作就是將前面所述的次序顛倒，裝配時(shí)shou先應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)并對(duì)齊法蘭和轉(zhuǎn)鼓上的標(biāo)記，在安裝時(shí)，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，所有螺栓應(yīng)擰緊，并用油槍在每一個(gè)加油處加適量的油脂。
9  離心機(jī)電器操作說(shuō)明
9.1 離心機(jī)變頻器的操作說(shuō)明祥見(jiàn)變頻器操作說(shuō)明書。
9.2 變頻器設(shè)定要求見(jiàn)識(shí)5.2.1.4。
9.3 △n與n1與n2的關(guān)系為:
                △n =
         式中:  △n為轉(zhuǎn)鼓與螺旋差轉(zhuǎn)速;
                 n1為轉(zhuǎn)鼓實(shí)際轉(zhuǎn)速;
                 n2為差速器輸入軸轉(zhuǎn)速。
9.4 變頻器頻率顯示與實(shí)際工作轉(zhuǎn)速的關(guān)系:
    n1=3700×f/50
表一

Hz	30	35	40	42	44	46	48	50
n1	2220	2590	2960	3108	3256	3404	3552	3700

 
 
10  常用備件與工具
10.1易損件明細(xì)表(用戶自訂)

序號(hào)	名   稱	規(guī) 格 和 型 號(hào)	標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)	數(shù)量	部  位
1	雙唇骨架油封	SG90×110×12		1	螺旋
2	軸承	NK90/25		1	螺旋
3	軸承	SKF或FAG6222C3		2	主軸承
4	軸承	7216C		2	螺旋
5	三角皮帶	SPA75”		5	傳動(dòng)用

10.2 隨機(jī)裝拆工具與配件

序號(hào)	名        稱	材       料	數(shù)量	備    注
1	頂出螺釘M10×100	35	4	裝拆用
2	頂出螺釘M12×120	35	4	裝拆用
3	頂出螺釘M8×60	35	4	裝拆用
4	油    脂	二硫化鉬鋰基脂	1kg	機(jī)器用油
5	內(nèi)六角扳手3～17		1套	裝拆機(jī)器用
6	套筒扳手17件		1套	裝拆機(jī)器用
7	兩用扳手36		1只	裝拆機(jī)器用
8	油槍HS89－2型		1	加油用
9	90×110×12雙唇油封	橡   膠	1	配件
10	差 速 輪		4	工藝調(diào)試用
11	加油接管M10×1	Q235-A	1	螺旋軸承加油用
12	加油接管M12	Q235-A	1	差速器加油用

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#11  隨機(jī)文件
11.1 LW350×1550NA臥螺離心機(jī)合格證明書一份。
11.2 LW350×1550NA臥螺離心機(jī)操作使用說(shuō)明書一份。
11.3 變頻器操作說(shuō)明書一份。(用戶自訂)
11.4 保修單。
 
12  附圖
    圖1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖                                      1張
圖2.水泥墩基礎(chǔ)圖                                  1張
圖3.外形安裝圖                                    1張
 
 
13  裝箱清單